在石油化工、制药、电力机房等爆炸性环境中，防爆空调的稳定运行直接关系到生产安全与设备寿命。英腾作为防爆空调领域的专业品牌，其产品凭借 ExdbibmbIIBT4Gb 等高级别防爆认证、核心热回收技术及高精度控温系统，成为高危场景的优选设备。科学的日常保养与维护不仅能延续这些技术优势，更能规避安全风险。本文结合英腾产品特性，详解防爆空调的维护技术要点。
一、日常保养：筑牢安全运行基础
日常保养需聚焦 “清洁、干燥、合规” 三大核心，适配英腾空调的结构设计与性能特点。
（一）过滤系统精准清洁
英腾防爆空调配备 G3-H13 多级过滤系统，可拦截粉尘、甲醛等有害物质，过滤组件的清洁频率需根据环境粉尘浓度调整：
过滤网维护：每 2-3 周拆卸清洗一次，拉住拉手取出滤网后，用真空吸尘器初除灰尘，再用低于 40℃的清水冲洗；若沾染油烟，可浸泡中性肥皂水后刷洗，完全干燥后方可装回。需特别注意英腾空调的密封圈与固定结构，拆卸时使用专用工具，避免损坏影响防爆密封性。 全热交换器养护：对于搭载进口纸浆瓦楞换热纸的机型，每季度用压缩空气沿气流方向吹扫，严禁用水直接冲洗，防止换热纸变形影响热回收效率。展开剩余80%（二）机体与环境管理
英腾空调的防风冷设计、静音结构等细节需通过环境维护发挥效能：
表面清洁：用软布蘸 45℃以下温水或肥皂水擦拭面板与机壳，严禁使用汽油、稀释剂等化学品，避免腐蚀外壳涂层及防爆密封件。 环境管控：确保室内机周围无杂物堆积，室外机散热区域通畅 —— 顶出风机型的流线型风扇需每月用吸尘器清理扇叶灰尘，冬季及时扫除机组周围积雪，避免影响两级深度过冷系统的换热效率。 停机保护：长期停机前，运行通风模式 2 小时使内部干燥，倒掉储水桶积水；存放时必须直立置于干燥通风处，远离热源与易燃易爆品，严禁横置导致管路松动。二、定期维护：深度保障防爆性能
依据英腾产品特性，建议每半年进行一次全面维护，重点覆盖电气、制冷及防爆三大系统。
（一）电气与防爆部件检查
英腾立柜式防爆空调
英腾空调内部采用国际知名品牌元器件，其防爆性能依赖部件完整性：
电气连接：检查接线端子、防爆格兰的紧固性，若出现氧化痕迹需用细砂纸打磨后重新紧固，确保接触电阻符合安全标准。 防爆元件校验：确认防爆开关、观察窗等部件无破损，密封圈弹性良好；英腾 BKG-160-Ex 等机型的智能化控制模块需检测远程通信功能，确保参数显示与实际运行一致。 安全装置测试：触发过载保护、高压保护等装置，验证是否能即时停机；检查室内蒸发器防冻探头，其电阻值应在标准范围内，避免制热时结霜影响运行。（二）制冷系统养护
英腾空调采用 R410A 环保冷媒及全封闭柔性涡旋式压缩机，系统维护需专业操作：
压力与泄漏检测：用压力表测量运行时的回气压力，英腾 12 匹机型的制冷系统压力应与 8.8kW 功率匹配；采用肥皂水涂抹管路接口，重点检查高效冷媒汇流处是否泄漏，若泄漏需补焊后抽真空重新加注冷媒。 压缩机保养：每运行 10000 小时更换压缩机润滑油，选用与 R410A 冷媒兼容的专用油品；监听运行噪音，英腾机型的九大静音技术可将噪音控制在低水平，异常噪音可能提示轴承磨损需及时检修。 换热器清洁：室内机叉流板翅式换热器每半年用低压蒸汽冲洗，室外机翅片用专用翅片清洗剂浸泡后冲洗，恢复换热效率以保障 ±2℃的控温精度。三、故障排查与专业支持
英腾防爆空调的智能诊断功能可辅助初步排查，复杂问题需依托专业服务：
（一）常见故障快速处理
故障现象
排查要点
处理建议
制冷效率下降
过滤网堵塞、冷媒泄漏、换热器积尘
清洗滤网；联系专业人员检测泄漏点并补充 R410A 冷媒；清洁换热器
室外机不启动（红灯亮）
室内外机通信线松动、电源模块故障
重新插拔连接线；更换电源模块时均匀涂抹散热膏
制热时出风温度低
防冷风预热功能未启动、除霜不彻底
等待预热程序完成；检查底部防结冰流路，必要时清理换热器表面积霜
异常蜂鸣
变压器故障、内部接线松动
立即停机，联系英腾授权服务商检修
（二）专业维护保障
英腾防爆空调经国家防爆电气产品质量监督检测中心认证，维修需严格遵循防爆规范：
严禁非专业人员拆解防爆外壳，所有维修操作必须在断电状态下进行，避免产生火花引发危险。 更换部件需采用英腾原厂配件，如防爆接触器、高精度传感器等，确保替换后防爆等级与整机一致。 建立维护档案，记录每次保养的压力数据、部件更换情况及防爆检测结果，为合规性检查提供依据。四、英腾防爆空调维护价值总结
英腾防爆空调的核心优势需通过科学维护充分释放：定期保养可使核心热回收技术的节能效率保持在设计标准，高精度传感器的控温精度稳定在 ±2℃以内；规范维护能延长压缩机等关键部件寿命，降低故障停机导致的生产损失。在石油、化工等高危场景中，遵循本指南开展维护，既是保障设备安全运行的关键，更是践行安全生产规范的必然要求。
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